当涂料漆膜耐冲击试验标准及其实施

涂料漆膜耐冲击试验标准及其实施

摘要：介绍了漆膜耐冲击性的检测方法标准及其实施中应注意的问题。

关键词：耐冲击性；漆膜；标准

前言

所谓耐冲击性，是指漆膜在重锤冲击下发生快速形变而不出现开裂或从金属底材上脱落的能力。这种试验方法操作相对简便，也很有实用价值，是漆膜物理性能的一种颇具代表性的表征方法。因此，正确理解和实施耐冲击从而带动全部行业主营业务营收爬升试验标准显得十分重要。目前较常见的耐冲击标准有： GB ／ T l732 — 1993 《漆膜耐冲击测定法》； ASTM D 2794 — 1993(1999) 《有机涂层抗快速形变 ( 冲击 ) 的作用》； ISO 6272 ： 1993(E) 《油漆与清漆—— 落锤试验》； GB ／ T l3448_1992 《彩色涂层钢板及钢带试验方法》中的第四篇《冲击试验》。

1 常用的检测方法

1 ． 1 GB ／ T (( 漆膜耐冲击测定法》

标准规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度 (cm) 表示的漆膜耐冲击性试验方法，适用于漆膜耐冲击性能的测定。冲击试验器由底座、冲头、滑筒、重锤、重锤控制器组成。除另有规定外，应在 (23 ± 2) ℃ 、相对湿度 (50 ± 5) ％的条件下进行测试。步骤如下：将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上，试板受冲击部分边缘不小于 15 mm ， 每个冲击点的边缘相距不得少于 15 mm 。重锤借控制 装置固定在滑筒的某一高度 ( 该高度由产品标准规定或商定 ) ，按压控制钮，重锤即自由落于冲头上。济南新时期试金仪器有限公司氧化铝陶瓷力学性能测试机可进行金属与非金属、高份子材料等的拉伸、剥离、紧缩、曲折、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测提起重锤，取出试板，记录重锤落于试板上的高度。同一试板进行 3 次冲击试验。用 4 倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。

1 ． 2 ASTM D 2794 — 1993(1999) 《有机涂层抗快速变形 ( 冲击 ) 的作用》

该方法包括用冲击涂层及其底材的方法使其快速变形并评价这种变形的作用。试验步骤：将试验样板放在试验装置上，涂漆的一面按规定既可朝上也可朝下。使样板平贴在底座的支撑面上，并让压头与样板的上表面接触。将重锤提升到一定高度。在此高度应预期不会出现破坏，放开重锤使其落在压头上。从试验装置上取下试验样板，检查冲击区域涂层的破裂情况。如果没有明显的破裂，则应在更高的高度上重复该GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法步骤，一次增加 l 英寸 (25mm) 。当观察到明显的破裂时，用同样的方法冲击第二块样板，在第 一 次观察到开裂的基础上，要使这次冲击力集中在较小的范围内。因为观察开裂很费劲，甚至放大也很费劲，所以应使用一种酸性硫酸铜溶液使其变得较为明显。这种溶液是将 10 g CuSO4 · 5 H 2 O 溶解在 90 g 的 1 ． 0 N 盐酸 (HCl) 中制得。其应与冲击区域涂漆表面接触至少 15 min 。一种便利的方法是将一块用这种溶液浸透的白色法兰绒布放于冲击区域的位置上。然后，分别检查试验区域和布上有无铜析出13．应力控速率精度： 速率＜0.05％FS/S时或铁锈污染出现。并记录不出现破坏的最大英寸· 磅 ( 或 m · kg) 值。

1 ． 3 ISO 6272 ： 1993(E) 《油漆与清漆—— 落锤试验》

该标准标题中故意省略“冲击试验”这个术语，因为所用设备的一个重要性能就是设备会引起快速 的形变而不是真正的冲击 ! 该方法试验步骤与 ASTM D 2794 — 1993(1999)