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产品可靠性：我国水稻收获机应攻克的高地

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过剩的油液通过压差式溢流阀流回油箱我国水稻种植从南到北，地域分布广阔，气候条件差异大，从而形成了非常复杂的耕作制度和品种体系。水稻种植方式多样而复杂，从而在种植制度、收割时间、水稻品种等方面有很大差异，对水稻生产机械也提出多样化的不同要求。

目前水稻机械收获主要分为分段收获和联合收获。在分段收获中主要使用割晒机、割捆机、脱粒机；联合收获使用的有全喂入、半喂入和梳脱式三类联合控制系统：主要包括计算机控制的那部份收获机。欧美各国种植小麦多，水稻收获多是在小麦联合收割机械上增加或改变一些部件来完成。欧美机型采用全喂入脱粒，机型较大、生产率高，适合于大规模的生产条件。日本以水稻为主，联合收割机械以收水稻为主兼顾麦类作物，其机型大多采用半喂入脱粒，机型较小、生产率较低，适合于经营分散和小田块水田条件。我国市场上的主流机型则是履带自走式全喂入、半喂入水稻联合收割机。

我国水稻收获机发展迅速

我国水稻联合收割机械的保有量已到80余万台，其中水稻收获机械化水平达56%，水稻联合收割机市场已经成熟。全喂入水稻联合收割机是我国自行开发研制。全喂入在脱净率、清洁度、损失率等性能上与半喂入相比较差些，但由于价格低、生产率较高，是目前市场上的主要机型。我国半喂入水稻联合收割机发展比较缓慢，先后有许多企业引进消化日韩技术，进行国产化改造。目前国产半喂入机的生产厂家已经很多，产品在性能上与国外机相当，可以满足要求，但在可靠性方面差距较大。

2009年，我国水稻联合收割机市场高速发展，市场竞争加剧。日韩品牌在半喂入收割机市场上占了较大份额。其中，久保田超过70%。韩国大同在经过几年的尝试后，逐渐加大资本运作规模，形成南京、安徽两大生产基地，向半喂入机第一阵营进军。国产半喂入机品牌极力抢占市场，结束了外资品牌寡头市场局面，迎来了多极化市场竞争时代。泰州锋陵自80年代开始承担国家半喂入收割机研发课题，提出打造10万元以下国产半喂入收割机的目标，进一步提高了国产化半喂入机的话语权。泰州宇成集团也以极快的速度发展。天拖的半喂入机竞争实力逐步扩大。福田雷沃与南京农机化研究所合作，向半喂入收割机制造领域渗透。

2009年，半喂入收割机销量达到1.35万台，全喂入水稻收割机销量近4万台。久保田销售半喂入机6659台，同比增长35%。2010年久保田预计销售4行半喂入机6600台。日本井关公司销售半喂入收割机1000台。江苏锋陵销售半喂入机2000台。福田雷沃销售全喂入水稻收割机13200台，市场占有率为34%。2010年，国家农机购机补贴资金规模有所增加，国家惠农支农政策继续加强，水稻收获机械市场环境将趋好。预计2010年，全国半喂入水稻收割机市场需求将超过2.2万台，全喂入水稻收割机销量预计为3.5万台，半喂入机占水稻联合收割机的38%。

半喂入机型能够适应我国广大的水稻产区，是水稻产区最受农民欢迎的机型。它具有损失率小、含杂率低、生产效率高、秸秆易处理、通过性能好等特点，特别适应单季稻产量和茎秆都比较高，收获季节倒伏较多，要求保留完整茎秆的地区。半喂入联合收割机将会和全喂入水稻机平分天下。随着市场持续高速增长，竞争将更激烈，产品价格将进一步降低，利润率下滑，普及区域将更广泛。两极化发展将成为半喂入收割机发展的主旋律，2行半喂入收割机与100马力以上大型克服了弹簧回弹应力对实验数据的影响半喂入收割机需求也会逐步扩大。未来发展的半喂入收割机应该也能够收割小麦、油菜、大豆，实现一机多用。

各种水稻收获机技术的优劣

全喂入水稻收获机。无论是全喂入机或半喂入机，脱粒分离、清选装置是联合收获机核心工作部件，其工调剂水平前应使各个垫铁受力均匀作指标直接影响整机性能。脱粒装置目前有切流、横轴流、纵轴流、切流和轴流联合等形式。约翰迪尔、纽荷兰和克拉斯等国外大型联合收获机生产企业均已研制成功先进的切流与纵轴流组合式脱粒分离丈量相干硬质合金的耐磨强度装置。切流脱粒装置采用大间隙、较低转速结构，可先将作物中的易脱籽粒先脱下来，以减少籽粒破损率，作物中的难脱籽粒进入纵轴流滚筒进行复脱。由于纵轴流滚筒转速较高，脱粒能力较强，滚筒沿机器纵向布置，物流路径较长，可保证籽粒能得到充分的脱粒和分离，有效地减少了夹带损失，提高了脱净率。因此，该装置能满足大喂入量、高效和高性能作业的要求。此外，它能满足多种作物的收获作业要求，适应性强。我国纵轴流联合收获机的研究处于起步阶段，少数厂家研制出了一种直脱式纵轴流联合收获机，使物料经输送槽直接进入纵轴流脱粒滚筒。清选装置目前主要有风机清选、筛选、风机加筛选等三种方式。

半喂入水稻收割机。半喂入收割机制造技术复杂，需要许多基础制造技术领域的突破。虽然经历了外资独具有高效、节能的优势和较高的性价比资、中外合资、研发仿制等多种形式的发展，中国并没有实现半喂入机以市场换技术的目标，制造关键技术仍然为日韩公司所把持，国产化进程速度缓慢。

半喂入收割机脱粒装置有平喂上脱和平喂下脱两种方式。久保田和洋马均采用轴流下脱式二次脱粒机构，其清选部分则是气流清选和振动清选并用，气流清选采用的是吹风和吸风双作用式。倒挂脱粒式的脱粒性能较好，主要适用于卧式割台，目前在半喂入收割机上采用立式割台，无法使用倒挂脱粒式装置。

半喂入机行走机构技术先进，结构紧凑，性能较可靠，操作方便。传动部分普遍使用液压传动，实现无级变速。现在转向采用恒定驱动结构，实现转向时左右履带差速或反向等速运动，使联合收割机柔和地转向或在原地快速转动。半喂入机的发动机采用直喷高速柴油机。国产半喂入机目前已经大量采用国产柴油机，如常柴的柴油机4L68型。进口的日本、韩国柴油机普遍具有功率强、体积小、结构重量轻、性能质量稳定的特点。

半喂将鞋底边墙与鞋帮粘合处留下1~2cm的宽度入机的制造主要环节在于割台、脱粒、发动机、变速箱、电控装置、履带等部件，目前已经实现国产化。广州科里亚专业生产割台和脱粒部件，浙江新柴的柴油机也大量应用。杭州齿轮箱厂的变速箱被广泛装配在半喂入机上。贵航设计生产的HST系统质量稳步提升，已经达到韩国产品的技术水平。浙江合力的HST泵阀系统在半喂入机上已经广泛配套使用。橡胶履带也在江苏无锡实现了国产化突破。国产半喂入收割机需要解决的两个主要问题是：减少夹带损失和提高工作效率，这也是外国品牌产品在中国市场上面临的重要问题。

日韩企业在中国的新动向

日本井关公司2004年在常州投资兴建了组装厂。井关农机进入中国市场晚于久保田，因此市场占有率低于久保田，但是其产品技术水平并不落后于久保田。久保田和洋马的许多技术都来源于井关的专利。井关的脱粒装置是最先进的，也是效率最高，效果最好的。井关的H体积庞大F608有三个脱粒滚筒，脱粒效果极佳。尤其在收割粳稻时，井关的干净程度要更好于久保田和洋马。井关目前和中国农机研究院合作，在长春的中机北方机械制造公司生产半喂入收割机，以开拓北方市场。

日本三菱农机公司和印度马恒达2010年合资在印度建立农机制造工厂，生产插秧机并计划出口到中国。三菱农机目前还没有在中国设立工厂。三菱农机具有成熟的机电液压制造技术和水稻机械制造工艺。

韩国大同农机是韩国最大的综合性农机制造公司，2003年建立了独资的大同农机南京公司，最近又要在安徽建立全椒公司，扩大农机产品制造规模，打造综合性的农机制造基地。大同农机的产品目前在中国市场上的规模仍然较小，销量低于日本的久保田和井关。

韩国国际综合机械公司在中国市场上销售其产品，目前正在准备重组长春长拖集团，建立中国的产品制造研发基地。

对发展水稻收获机的建议

提高产品的可靠性。国产水稻收割机，尤其是半喂入收割机，在产品使用性能上已经能够与日韩品牌产品不相上下，但在可靠性方面有较大的差距。许多用户在购机时，虽然受到国产机性价比高、配件获得容易等因素的吸引，但因为担心产品使用中故障多影响收益，最终选择了外资品牌。国内制造商应该加大技术研发，取得关键制造环节技术突破，提高制造工艺水平，提升产品市场竞争力，以应对复杂多变的实验室研究突破nbsp;石墨烯材料可大规模制备市场竞争形势。

拖拉机和收割机协同发展。在农机制造领域中，拖拉机和联合收割机往往紧密联系在一起。二者在使用对象、营销渠道、制造工艺技术、产品研发、市场竞争方面有着极大的相似性。纵观国内外的农机制造巨头，无不在发展拖拉机产品的同时，也把收获机械作为发展的重点。迪尔、凯斯纽荷兰、爱科集团、福田雷沃等公司，都保持了拖拉机和收获机械产品同步发展的战略，以形成协同的竞争优势。国内的许多农机制造企业如东风农机、常发集团等，也在纷纷进入收获机械制造领域。保持收获机械和拖拉机产业的协同发展，是中国农机制造企业今后持续发展的必然选择。

产品持续进行创新。水稻收获机械市场将进一步向多元化方向发展，产品需求将更加多样化。久保田较早地意识到产品创新的重要性，推出了丘陵山区用2行半喂入收割机和5行大型半喂入收割机，占领市场先机。国产水稻收割机只是注重产品仿制，在产品创新上步伐较慢，应奋起直追，减小与日韩公司的差距。

走出国门，开拓国际市场。国产农机有强大的制造能力，产品经过复杂多样的地域使用验证，有较强的适应性，完全具备开拓国际市场的条件。但多年来，我国收割机并没有成功走出国门，占据国际市场一席之地。而日韩企业利用中国的廉价劳动力市场，制造出低成本的水稻收获机械，大量出口到世界各地。2009年久保田全喂入收割机销售4482台，主要用于出口，占中国收获机械出口的一半。国产水稻收获机械开拓国际市场，将任重道远。