做和新型镀铝复合薄膜胶粘剂研究二

新型镀铝复合薄膜胶粘剂研究(二)

用普通双组分聚氨酯胶粘剂复合镀铝复合薄膜，复合薄膜剥离强度很低，其剥离破坏主要发生在VM—CPP界面，镀铝膜完全转移，180°剥离强度小于0．3N。这说明胶粘剂本体强度、BOPP或PET薄膜和胶粘剂界面强度、胶粘剂和州界面强度都高于VM和CPP界面强度。事实上末复合以前，VM和CPP他们在演示中展现了如何扩大技术范围和利用材料的机械和化学属性或PET薄膜界面强度远大于0．3N。因此，胶粘剂的性质即胶粘剂的本质—胶粘剂的组成、分子结构、分子量分布、单体残存量等对镀铝层产生很大的影响，近而影响剥离强度和溶剂残留量。若胶粘剂分子结构设计不合理，软硬段比例不合理，分子量分布太宽，单体残存量高，不仅影响胶粘剂本体强度、BOPP和胶粘剂界面、胶粘剂和VM界面强度，还将影响VM和CPP界面强度以及溶剂残留量。

双组分聚氨酯胶粘剂是由以含羟基基团-0H组成的主剂和以含异氰酸酯基基团-NCO组成的固化剂组成。使用时将主剂和固化剂按一定比例混合均匀，经化学反应进行分子扩链后形成高分子量的聚合物。作为胶粘剂的使用，聚氨酯的组成、分子结构、分子量分布等对粘接有重要的影响。聚氨酯可认为是一种含有软链段和硬链段的嵌段共聚物[2]，软段由聚酯、聚醚、聚烯烃等低聚物链段组成，非常柔顺，呈无规卷曲状态除此以外，由于其玻璃化温度低于室温，称之为橡胶相；硬段由芳香基、取代脲基、氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、缩二脲等基团组成，在常温下伸展成棒状，不容易改变其构形构象，内聚能很大，彼此缔合在一起许多微区小单元，如图2，这些微区小单元的玻璃化温度远高于室温，在常温下呈玻璃态、次晶或微晶，称之为塑料相。由于两种链段的热力学不相容性，会产生微观相分离，在聚合物基体内部形成相区或微相区。聚氨酯优良的性能可用两相形态学来解释：硬段相提供多官能度物理交联，即形成氢键而交联，起增强作用：软段被硬段区增强。因为铝、塑料膜等的物理性能差异较大，如果胶粘剂结构设计不合理，固化过程中产生的应力集中；此外，双组分聚氨酯胶粘剂是通过主剂和固化剂混合（3）济南试金采取交换液压技术后，发生化学反应形成大分子聚合物(固化)进行粘接，这一过程所需时间较长，常温下一般需要48h。在这期间，胶粘剂中的残存单体和小分子齐聚物将通过镀铝层进入VM层和CPP层的界面，由于胶粘剂的固化收缩以及铝、CPP线涨系数不同产生应力而降低VM层和CPP层的结合强度。

2．2 材料性质、熟化条件对剥离强度的影响

三种不同厚度的薄膜复合后在不同的条件下熟化，其剥离强度见表1(单位为N／15mm)。

注：表1中熟化1指在50℃左右环境下放置时间，化验结果出来的那1刻CPP拉断2是指被测试样大部分拉断，能够测到的剥离强度数据为3.5～6.4N/mm。

从表中看出，用YH501SL/VM10胶粘剂具有较高的初粘力；复合不同厚度的薄膜，其剥离强度略有不同；薄膜厚度较大，剥离强度也略大。熟化24h后已经有很高的剥离强度，熟化48h后剥离强度达到最大，继续熟化强度下降，镀铝层部分转移。建议50℃下熟化间不要超过48h。