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生产需求百变，UR对策万千：优加热设备傲协作新思路闪耀2017汽车装备展

中国上海，2017年9月7日 在 中国制造2025 行动纲领和 工业4.0 理念的不断推动下，汽车产业作为落实智能制造的关键领域，正在积极尝试新的灵活制造模式，加速智能化转型升级。为了能够动态感知并响应消费需求，汽车产业对提升制造智能化和灵活度提出了更高要求。

作为率先提出人机协作机器人理念、并将其成功商业化的企业，丹麦优傲机器人公司开拓了协作机器人新市场，让自动化生产的灵活度上升至全新高度。但优傲对 灵活 的探索并为止步。凭借在全球协作机器人销量和使用量上的领先优势，优傲率先接收到市场反馈、感知市场需求，聚合产业链合作伙伴，打造Universal Robots+平台(UR+)，通过UR生态圈的通力合作将制造的 灵活性 和 弹性 演绎到了更高层次。

UR+平台赋予了UR机器人无可比拟的应用灵活度和可延展性，使其成为真正的 百变工具 ，以一台UR机器人，迅速应对多样多变的生产需求。在第十三届上海2019年以后若废纸进口量延续减少国际汽车制造技术与装备及材料展览会(AMTS)上，优傲机器人公司就携全系列协作机器人家族传感器应处于脱离载荷状态盛装亮相，并通过与UR＋平台上的其中两家夹抓公司的配合，描绘了协作机器人在汽车制造领域的灵活智能应用，对接行业最新发展需求，吸引了众多观众驻足。

UR+平台是优傲机器高温球阀人的一站式即插即用应用解决方案中心，整合了适用UR机器人的各种配件、终端工具及软件解决方案，让合作伙伴和客户能够迅速高效地选择所需软硬件，大幅减少了从选购、开发、测试到运营的周期。通过与开发者的协作，UR机器手臂也拥有更加多样化的应用方式和能力。

UR机器人自身灵巧轻便、操作简单，无需安全围栏可与工人并肩工作，并且机动灵活、无需对现有装配线做过多调整即可轻松融入产线，再加上UR＋平台所赋予的灵活配置优势，使其获得多家知名汽车制造商及零部件供应商的青睐，被引入到生产线上以满足不同的生产需求。

NISSAN横滨工厂：掌控生产节拍

日产汽车(NISSAN)横滨工厂负责生产发动机、轴、电动汽车和混合动力汽车的电机，生产范围覆盖原材料加工到装配。在其发动机装配流程的进气管安装阶段，曾面临产线节拍超时的问题。因此，日产汽车决定引入机器人，通过新的生产方式来解决这一瓶颈。

经过严谨的对比和评估后，日产汽车选用了UR10协作机器人，替代人力把总重约6公斤的进气管搬运到工人面前，再由工人直接进行组装。这一人机协作模式保证了稳定的生产节拍，使得生产效率提到提高。此外，还大大减少了工人的劳动负荷。

由于UR机器人不需要安全围栏，也无需固定安装位置，因此，日产汽车可以灵活地设置工位，对产线布局没有造成太大变化，显著节省了项目测试和开展时间。未来也拥有极大灵活度，能够根据生产需求，移动机器人对产线进行部署。在另一条产线上，UR机器人就装上了螺帽扳手，用于拧开NAD CAM螺栓。

除了在NISSAN横滨工厂的应用以外，UR机器人还在东风雷诺汽车、BMW、大众汽车(Volkswagen)和大陆汽车(Continental)等知名汽车厂商的生产线上大显身手。优傲机器人在汽车制造领域的应用场景包括平凉：

－发动机铸造厂、激光切割装备、成形压力机、制模机和包装及堆垛流水线

－螺钉固定、组装、贴标签、操纵和质量控制等生产环节

丹麦优傲机器人公司中国区总经理苏璧凯（Adam Sobieski）表示： 随着消费需求日趋多5.穿刺锤与头模直接接触时因有电路闭合回路装置会发出声音元化、换新频次加快，生产制造的灵活度将是考验企业能否迅速反应市场、实现定制化的关键之一。UR机器人作为生产线上的 百变工具 ，把 灵活 和 安全 带到生产中，为厂商增强竞争力。未来我们期待借助UR＋平台，能够与更多开发者和合作伙伴强强联手，帮助制造商快速响应市场，抢占先机，以迎接未来的挑战。